ETO产品定制服务流程
⑴ 产品经理根据客户对照明应用的需求和要求，签字确认产品功能定义；
⑵ 研发工程师确认可实现的效果并拟定产品功能设计方案；
⑶ 启动IPD进程（产品外观设计、产品结构设计及模具研发、产品功能程序方案设计、 PCB线路图（电路）研发、工程样品验证测试（EVT）（包括功能和安规测试）、设计验证测试（DVT）（包括模具测试、电子测试、外观测试等）、基本验证测试（BVT）（包括业务流测试、工作流测试、关键功能测试和重要基本功能测试等）、向工艺技术部提交产品设计BOM表）；
⑷ 对ETO定制产品进行小批量过程验证测试（PVT）（包括新产品所有功能的实现状况的测试和稳定性及可靠性测试）；
⑸ 对量产前的ETO定制产品进行功能验证测试（BAT）（验证产品业务功能是否符合客户现场的使用要求）；
⑹ 根据量产要求，制定工艺流程，编制工艺规程（SOP文件）、设计工艺装备和品质测试设施，进行新产品上线试产指导，改善试产问题；
⑺ 根据试产结果完善工艺流程、修订工艺规程、校正问题工装和品质测试设施、对结构图纸进行工艺性审查。
⑻ 将ETO定制产品设计BOM表转化为柔性产线专用BOM表，制作产品包装BOM表，BOM表审批下发（录入ERP），治具、夹具、测架分别发放生产部和品质部。
⑼ 跟踪、处理量产过程中出现的各种工艺技术问题，不断完善生产工艺流程，不断改进柔性制造之作业方法；
⑽ 解决ETO客户现场出现的产品技术问题，对客户进行产品技术指导和技术培训；
⑾ 为ETO客户编写产品常见问题处理说明书，编制产品使用、培训视频。
ATO产品定制服务流程
⑴ 市场暨品牌管理人员对销售工程师或客服人员传来的ATO产品订单进行要求确认（包括客户对照明产品零部件和LED配置给出的具体要求等项目的确认）；
⑵ 工艺技术工程师根据市场暨品牌管理部传来的ATO定制产品出货计划和配置要求，编制产线BOM表；
⑶ PMC根据ATO定制产品出货计划和柔性制造BOM表编制生产计划并组织实施。现场工程技术人员跟踪、处理订单实现过程中出现的各种工艺技术问题，不断完善生产工艺流程，不断改进生产作业方法；
⑷ 品质工程师对工序品质控制点上出现的品质问题及时反馈，并协同生产部管理人员和工艺技术部PE工程师进行分析处理，针对异常问题的成因及时制定纠正预防措施；
⑸ FAE工程师随时解决ATO客户现场出现的产品技术问题，对客户进行产品技术指导和技术培训；
⑹ 市场暨品牌管理部工作人员为ATO客户编写产品常见问题处理说明书，编制产品使用、培训视频。
非标照明工程解决方案服务流程
⑴ 工程咨询（现场勘测、项目建议、投标支持）→ ⑵ 方案设计（方案建议、方案设计、方案优化、方案深化）→ ⑶ 方案确认（效果设计、效果展示、样板支持、方案确认）→ ⑷ 图纸交底（效果图移交、施工图移）→⑸ 产品供货 → ⑹ 施工指导（安装调试、技术交流、使用培训）→ ⑺ 售后维护（使用指导、质保承诺、维修服务）。
深圳市福田区车公庙泰然九路皇冠科技园3栋C区2楼
专业从事LED照明商业应用研究 集产品开发、生产、销售为一体
